Riduzione degli errori di lavorazione a 5 assi quasi allo zero

May 01, 2023

Un innovatore e produttore di tecnologia di compressione ad alta pressione con sede nel Regno Unito, ha ridotto notevolmente gli scarti dal processo di produzione e aumentato la produttività, con l'introduzione delle soluzioni automatizzate di MSP nel processo di lavorazione CNC a 5 assi.

Vert Technologies, con sede a Edimburgo, è specializzata nella progettazione e produzione della tecnologia brevettata del compressore rotativo conico (CRC) ad alta pressione. Questo prodotto unico, inventato e sviluppato internamente, viene fornito a settori chiave come i mercati della refrigerazione, delle pompe di calore e della compressione del gas.

Il principale vantaggio di questa tecnologia di compressione è che offre una soluzione di compressione compatta ma scalabile, in grado di fornire pressioni elevate in un unico stadio senza compromettere i livelli di rumore. È stato durante la produzione continua dei compressori che l'azienda si è resa conto che la produzione nel processo di lavorazione era errata.

Trovare la causa degli errori di produzione

L'ambizione principale di Vert Technologies era trovare la causa di eventuali errori nel processo di produzione per impedire che le parti del rotore venissero lavorate in modo impreciso, causando scarse prestazioni del compressore. L'azienda desiderava inoltre ridurre il numero di procedure manuali richieste, per migliorare la precisione e la produttività durante l'intero processo produttivo.

Nicol Low, Direttore operativo di Vert Technologies, spiega: "Eravamo fiduciosi che migliorare la posizione del pezzo e garantire la precisione della macchina utensile fossero fondamentali per ridurre al minimo la non conformità, ma non eravamo sicuri di come metterlo in pratica al meglio. Speravamo che MSP potesse aiutare."

MSP lavora per fornire soluzioni di macchine utensili automatizzate ad alta precisione all'industria manifatturiera e ha applicato la propria esperienza nella misurazione di precisione a progetti in tutto il mondo in vari settori come quello aerospaziale, di Formula 1 e dell'energia.

Prima che i prodotti MSP venissero introdotti nel processo di Vert Technologies, un operatore altamente qualificato creava manualmente un'attrezzatura, definiva l'attrezzatura e lavorava la parte. Con una progettazione complessa delle parti e una metrologia limitata sulla macchina, ciò comportava più passaggi ed era estremamente dispendioso in termini di tempo per ottenere la precisione necessaria. Ciò, unito all’errore umano causato dagli elementi manuali, ha comportato una grande quantità di tempi di fermo macchina e di parti scartate.

Inoltre, non esisteva un modo semplice per testare o regolare la precisione delle macchine per garantire che funzionassero secondo standard elevati, poiché ciò comportava l'utilizzo di una complessa cinematica della macchina e l'uso di strumenti di misurazione avanzati prima della lavorazione, aumentando ulteriormente i tempi di fermo macchina.

"Abbiamo riscontrato problemi su parti diverse prodotte sulla stessa macchina, il che ci ha portato a credere che la macchina non funzionasse con la precisione prevista. Produrre semplici parti di prova coniche e cilindriche, senza le forme complicate delle parti coniche del rotore, hanno mostrato che c'era una rastremazione sconosciuta lungo l'asse Z della macchina utensile. Se la macchina non fosse stata in grado di produrre forme semplici in modo accurato, non sarebbe mai riuscita a produrre perfettamente una parte 3D più complessa", spiega Nicol .

Suite di soluzioni PerfcctPart

Per risolvere i problemi di produzione di Vert Technologies, MSP ha innanzitutto cercato di diagnosticare i problemi della macchina e di indagare sul motivo per cui la macchina utensile CNC a 5 assi non era in grado di lavorare con precisione anche forme semplici. A tale scopo, il team di ingegneri di MSP ha installato sulla macchina utensile il software NC-Checker, parte della suite di soluzioni PerfectPart di MSP. Questo software garantisce che le prestazioni geometriche della macchina utensile siano sufficientemente precise da consentire la corretta lavorazione del pezzo. Produce report automatici di "benchmark" che individuano esattamente i punti in cui la macchina presenta prestazioni inferiori, consentendo a Vert Technologies di identificare dove si trovano eventuali problemi e correggerli prima che inizi qualsiasi lavorazione.

Nicol spiega: "L'analisi comparativa della funzionalità della macchina è stata eccezionale in quanto ci ha mostrato immediatamente dove si trovava l'imprecisione della nostra macchina e ha mostrato quanto accurata potrebbe essere, se la macchina funzionasse al massimo delle sue potenzialità."