L'attrezzatura per esterni Keystone riduce drasticamente il time-to-market grazie alla produzione 3D e alla progettazione collettiva

Apr 05, 2023

La stampa 3D e la comunicazione con i clienti offrono rapidamente agli utenti accessori TakTable su misura.

DOYLESTOWN, Pennsylvania / ACCESSWIRE / 8 giugno 2023 / Keystone Outdoor Gear Co (KOGC), il produttore del tavolo da campo portatile TakTable™, ha sfruttato le tecnologie più recenti per soddisfare le richieste speciali dei clienti nel giro di poche settimane anziché mesi. Incorporando la stampa 3D per la produzione di parti in plastica invece dello stampaggio a iniezione per il loro portafoglio di accessori TakTable™, hanno rapidamente ampliato la loro linea di prodotti per includere progetti reattivi per la loro base di utenti. Questo cambiamento nella produzione ha migliorato l'attenzione al cliente e ridotto il tempo di commercializzazione in un modo che sarebbe stato impossibile per una piccola azienda, o qualsiasi altra azienda, solo pochi anni fa.

La tradizionale produzione di massa di parti in plastica richiede l'uso di utensili di precisione in acciaio montati su grandi presse. Questi strumenti richiedono settimane o mesi per la progettazione e la realizzazione, seguite da lunghe procedure di convalida delle parti. Il risultato finale sono cicli di produzione che creano migliaia di parti. Le modifiche alle parti sono lente e costose e spesso comportano inventario obsoleto e altre spese.

La stampa 3D, nota anche come produzione additiva, utilizza la stessa plastica dello stampaggio a iniezione ma invece di creare la parte in un colpo solo, la crea strato dopo strato. Questo processo è simile alla lavorazione CNC, ad eccezione dell'aggiunta di materiale anziché della sua rimozione. Consente cicli rapidi di progettazione-test-costruzione per arrivare a un prodotto finito in un breve periodo di tempo. Successivamente, è possibile realizzare cicli di produzione limitati nel giro di poche ore o giorni, praticamente su richiesta, consentendo un agile controllo dell'inventario.

Questa flessibilità comporta dei compromessi. Il completamento di un singolo pezzo può richiedere diverse ore, rispetto ai secondi o ai minuti richiesti dallo stampaggio a iniezione. Anche i costi dei materiali sono più alti. Una stampante utilizza filamenti venduti in bobine per 15 dollari o più al chilo, mentre la plastica per stampaggio a iniezione viene venduta sfusa per dollari al chilo. Per cicli di produzione più grandi, come lo stesso TakTable, la stampa 3D ha costi proibitivi. Ma aggiungendo flessibilità al prodotto principale, è stato possibile utilizzare la stampa 3D per componenti aggiuntivi.

Alex Sinton, presidente di KOGC, spiega: "Il costo delle nostre parti in plastica stampate in 3D per il rinforzo del bordo telescopico, ad esempio, è circa dieci volte superiore rispetto allo stampaggio a iniezione. Ciò porta a un aumento complessivo del prezzo al dettaglio del 30% poiché imballaggio, hardware, montaggio e spedizione sono gli stessi." Ha continuato: "Ma è importante notare che senza la stampa 3D, questi prodotti, la maggior parte dei quali sono stati suggeriti dagli utenti, non esisterebbero affatto. Se solo sviluppassimo ciò che ripagherà definitivamente l'investimento in attrezzature pesanti, saremmo fortunati a introdurre uno o due prodotti all'anno. Come adesso, introduciamo un nuovo accessorio ogni mese. I nostri clienti sono davvero entusiasti quando possono consigliare qualcosa e averlo nelle loro mani in una settimana circa. E se un utente lo vuole, lo vorrà anche qualcun altro."

Informazioni su Keystone Outdoor Gear - Keystone Outdoor Gear progetta e produce mobili da esterno generazionali. Il loro prodotto di punta, TakTable™, è il tavolo da campeggio pieghevole ideale per avventure all'aria aperta ovunque.

Informazioni sui contatti

Alex Sinton Presidente [email protected] 2673567542

FONTE:Attrezzatura da esterno Keystone

Visualizza la versione sorgente su accesswire.com: https://www.accesswire.com/759832/Keystone-Outdoor-Gear-Drasically-Reduces-Time-to-Market-With-3D-Manufacturing-and-Crowd-Design